Máy chia cuộn tốc độ cao liên kết bốn trục: lực cải tiến của việc rạch có độ chính xác cao

Trong quá trình rạch của máy chia cuộn tốc độ cao liên kết bốn trục , mỗi trục được giao một nhiệm vụ điều khiển chuyển động cụ thể. Chúng thực hiện nhiệm vụ của mình và làm việc chặt chẽ với nhau, giống như các bánh răng trong một chiếc đồng hồ chính xác, được liên kết với nhau để đảm bảo rằng hoạt động rạch vẫn có thể duy trì độ chính xác cực cao khi vận hành ở tốc độ cao.
Điều khiển chính xác đa chiều
Bốn trục chuyển động của hệ thống liên kết bốn trục đảm nhận các nhiệm vụ quan trọng khác nhau nhưng có liên quan đến nhau trong hoạt động chia cuộn. Trục đầu tiên chịu trách nhiệm kiểm soát tốc độ của cơ chế tháo cuộn và bằng cách giám sát thời gian thực trạng thái phân phối vật liệu, nó đảm bảo rằng vật liệu đi vào khu vực rạch với tốc độ không đổi và chính xác; trục thứ hai tập trung vào việc điều chỉnh vị trí của dao. Cho dù đó là đường cắt đường thẳng hay đường cắt đường cong phức tạp, dụng cụ này có thể được lắp chính xác vào quỹ đạo xẻ thông qua chuyển động chính xác của trục thứ hai; trục thứ ba chủ yếu điều chỉnh độ căng cuộn dây và điều chỉnh động lực cuộn dây theo đặc tính của vật liệu và tiến trình rạch để ngăn vật liệu bị nhăn, giãn và biến dạng do lực căng không đều; trục thứ tư, với tư cách là trục điều chỉnh phụ, có thể phối hợp điều chỉnh ba trục còn lại theo nhu cầu rạch thực tế. Ví dụ, khi độ dày vật liệu thay đổi một chút, liên kết bốn trục và các trục khác sẽ điều chỉnh đồng bộ các tham số để đảm bảo độ ổn định và chính xác của quá trình rạch. Sự phân công lao động kiểm soát chính xác đa chiều này bao gồm toàn bộ quá trình hoạt động rạch. Từ đầu vào nguyên liệu đến đầu ra thành phẩm, mỗi liên kết đều được vận hành chính xác dưới sự điều khiển phối hợp của bốn trục.
Nền tảng phản hồi mili giây
Động cơ servo, với vai trò là nguồn dẫn động của hệ thống liên kết bốn trục, cung cấp nền tảng phần cứng vững chắc cho việc rạch có độ chính xác cao. Động cơ servo có tốc độ phản hồi cao và khả năng định vị có độ chính xác cao, đồng thời có thể hoàn thành việc điều chỉnh nhanh chóng tốc độ và vị trí trong vòng một phần nghìn giây sau khi nhận được hướng dẫn của hệ thống điều khiển. Bộ mã hóa có độ chính xác cao tích hợp của nó giám sát trạng thái hoạt động của động cơ trong thời gian thực và đưa dữ liệu trở lại hệ thống điều khiển để tạo thành vòng điều khiển vòng kín. Khi các yếu tố nhiễu như thay đổi điện trở vật liệu và độ rung của thiết bị xảy ra trong quá trình rạch, mô tơ servo có thể nhanh chóng cảm nhận và phản hồi, đồng thời tinh chỉnh tốc độ và mô-men xoắn để đảm bảo vị trí và tốc độ của trục chuyển động luôn đáp ứng yêu cầu rạch.
Trung tâm điều khiển động thông minh
Các thuật toán điều khiển chuyển động tiên tiến có thể theo dõi và phân tích trạng thái chuyển động của bốn trục chuyển động trong thời gian thực. Khi trục tháo cuộn phát hiện có sự dao động nhẹ về tốc độ truyền vật liệu, hệ thống điều khiển sẽ ngay lập tức khởi động chương trình thuật toán, tính toán nhanh các thông số cần điều chỉnh và gửi hướng dẫn đến trục dao và trục tua để điều chỉnh đồng bộ tốc độ cắt dao và độ căng tua. Điều khiển cộng tác động này không phải là điều chỉnh tuyến tính đơn giản mà là xem xét toàn diện nhiều yếu tố như đặc tính vật liệu, tốc độ rạch và trạng thái vận hành thiết bị. Thuật toán tính toán giải pháp tối ưu đảm bảo chuyển động giữa 4 trục luôn được đồng bộ chính xác. Thuật toán điều khiển chuyển động cũng hỗ trợ người dùng tùy chỉnh các đường rạch và thông số theo các yêu cầu rạch khác nhau và thực hiện các hoạt động rạch có độ chính xác cao đa dạng. Ví dụ, trong ngành bao bì, thuật toán có thể điều khiển chính xác liên kết bốn trục để cắt các hình dạng hoa văn phức tạp và có độ chính xác cao để rạch các màng hoa văn có hình dạng đặc biệt.
Hỗ trợ cốt lõi cho việc rạch có độ chính xác cao
Công nghệ liên kết bốn trục đã trở thành hỗ trợ cốt lõi cho máy chia cuộn tốc độ cao liên kết bốn trục để đạt được độ chính xác cao nhờ phân công lao động theo chức năng tốt, khả năng phản hồi cao của bộ truyền động servo và cộng tác thuật toán thông minh. Trong ngành thông tin điện tử, đối mặt với việc rạch các bảng mạch linh hoạt có độ dày chỉ vài micron, công nghệ liên kết bốn trục có thể kiểm soát lỗi rạch trong phạm vi rất nhỏ để đáp ứng nhu cầu sản xuất chính xác các sản phẩm điện tử; trong lĩnh vực năng lượng mới, để rạch các thiết bị phân tách pin lithium, công nghệ này đảm bảo tính nhất quán của kích thước dải phân cách và chất lượng cạnh, đồng thời cải thiện tỷ lệ năng suất sản xuất pin.