Trong ví dụ này, một nhà sản xuất đồ ăn nhẹ đã mua một máy in từ một nhà cung cấp và một máy ép nhựa từ một nhà cung cấp khác, mỗi loại được chọn với mức giá tốt và bảng thông số kỹ thuật rõ ràng. Trong tháng đầu tiên, dây chuyền này đã mất một phần lớn sản lượng. Phim in ra có độ lệch đăng ký nhẹ, chiều rộng màng của máy cán không khớp với máy ép và cài đặt độ căng trên mỗi máy đã kéo phim theo hướng ngược nhau. Mỗi cuộn giấy rời khỏi giai đoạn in đều cần được chỉnh sửa thủ công trước khi có thể dán lại và phần lớn cuối cùng trở thành phế liệu.
Bài học này được phổ biến khắp ngành bao bì. Túi là kết quả của một chuỗi quy trình và mỗi máy đặt ra giới hạn cho các máy tuân theo nó. Bất cứ ai đánh giá máy đóng gói linh hoạt nên xem xét toàn bộ dãy thiết bị chứ không chỉ giá của một thiết bị.
Một dây chuyền đóng gói linh hoạt chỉ chính xác khi có vùng căng yếu nhất, đăng ký in ấn kém nhất quán và con dấu kém nhất.
Máy đóng gói linh hoạt dùng để chỉ nhóm máy chuyển đổi các chất nền mỏng, có thể uốn cong thành túi, túi và túi thành phẩm. Các loại màng nền phổ biến nhất là BOPP, PET, polyethylene, nylon và lá nhôm, thường được kết hợp trong cấu trúc nhiều lớp để cân bằng độ bền, khả năng bảo vệ hàng rào, khả năng chịu nhiệt và hình thức bên ngoài. Những túi này phục vụ thức ăn cho vật nuôi, cà phê, đồ ăn nhẹ, sữa, dược phẩm, chăm sóc cá nhân và đồ gia dụng.
Người mua thường tách thiết bị thành hai loại. Các máy đơn lẻ thực hiện một thao tác, chẳng hạn như in hoặc rạch. Một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh liên kết nhiều máy thông qua một đường dẫn web chung, logic điều khiển chung và các vùng căng thẳng phù hợp. Máy đơn phù hợp với các nhà máy đã sở hữu thiết bị tương thích hoặc muốn nâng cấp một nút cổ chai. Dây chuyền đầy đủ phù hợp với các nhà máy và nhà máy mới muốn có sản lượng có thể dự đoán được từ màng thô đến bao thành phẩm.
| Máy | Công việc chính | Phim tiêu biểu | Kiểm tra chất lượng khóa |
|---|---|---|---|
| Máy in ống đồng | Áp dụng đồ họa với nhiều màu sắc | BOPP, PET, nylon | Độ chính xác đăng ký |
| Máy cán | Liên kết hai hoặc nhiều lớp màng | PET, PE, lá nhôm | Sức mạnh trái phiếu |
| Máy phủ | Thêm rào cản hoặc các lớp chức năng | PET, BOPP, giấy | Độ đồng đều của trọng lượng lớp phủ |
| Máy rạch | Cắt cuộn rộng thành cuộn hẹp | Tất cả các loại phim in và ép màng | Độ thẳng của cạnh |
| Máy kiểm tra in | Phát hiện lỗi in và bề mặt | Phim in | Tỷ lệ phát hiện khuyết tật |
| Máy làm túi | Hình thành các túi và các cạnh bịt kín | Cấu trúc nhiều lớp | Độ bền của con dấu và tính toàn vẹn của đường may |
Một dòng hoàn chỉnh tuân theo một trình tự hợp lý. Mỗi giai đoạn chuẩn bị cho bộ phim tiếp theo, do đó, lỗi tại một thời điểm thường tăng lên khi trang web tiến về phía trước. Sơ đồ dưới đây cho thấy dòng chảy điển hình.
In ống đồng chuyển mực từ hình trụ khắc lên bề mặt phim. Nó phù hợp với thời gian dài và chi tiết tốt, đồng thời có thể đạt tốc độ đường truyền khoảng 150 đến 300 mét mỗi phút trên các máy được bảo trì tốt. Các biến số chính là tình trạng xi lanh, độ nhớt của mực, nhiệt độ sấy và sự đăng ký giữa các màu. Thực vật so sánh một máy in ống đồng nên hỏi máy ép xử lý độ giãn của màng như thế nào và nó thay đổi màu sắc nhanh như thế nào trong thời gian ngắn. Để có cái nhìn sâu hơn về các loại máy ép, hãy xem hướng dẫn của chúng tôi về cách chọn máy ép ống đồng phù hợp cho nhà máy của bạn.
Cán màng liên kết các màng in với các lớp khác, thường là PET, polyetylen hoặc lá nhôm, để tạo ra rào cản và độ bền mà túi cần. Cán màng khô dựa trên dung môi vẫn còn phổ biến, trong khi các hệ thống không dung môi đang phát triển vì chúng làm giảm lượng dung môi còn sót lại và giảm sử dụng năng lượng trong quá trình sấy. Một người đáng tin cậy máy cán phải duy trì trọng lượng dính trong phạm vi hẹp và giữ áp suất kẹp ổn định trên toàn bộ chiều rộng của màng.
Lớp phủ bổ sung thêm một lớp chức năng ngăn chặn sự mất oxy, độ ẩm hoặc mùi thơm. Các sản phẩm như thực phẩm khô, dược phẩm và một số mặt hàng từ sữa thường cần được bảo vệ thêm. Trọng lượng lớp phủ, độ khô và xử lý bề mặt đều quyết định hiệu suất của rào cản, vì vậy trạm phủ phải phù hợp với cấu trúc tấm theo sau nó.
Các cuộn sản xuất rộng được cắt thành các cuộn hẹp hơn để phù hợp với thiết bị làm túi. Chất lượng rạch phụ thuộc vào tình trạng lưỡi cắt, độ căng của màng và căn chỉnh cuộn dây. Các mép bị lỏng, các cuộn ống lồng và lực căng không đều gây ra nếp nhăn và lỗi bịt kín sau này, do đó, rạch là một điểm kiểm soát chất lượng chứ không chỉ là thao tác cắt.
Camera kiểm tra quét phim để tìm lỗi đăng ký, thay đổi màu sắc, đốm, vết trầy xước và lỗ kim. Việc phát hiện sớm sẽ ngăn chặn nguyên liệu bị lỗi đến giai đoạn làm túi, khi lỗi có thể làm lãng phí cuộn thành phẩm. Nhiều nhà máy đặt ngưỡng kiểm tra dựa trên mức độ chấp nhận của khách hàng và sử dụng dữ liệu được ghi lại để theo dõi các lỗi về cài đặt máy ép hoặc máy ép cụ thể.
Máy làm túi chuyển đổi cuộn thành phẩm thành túi đứng, túi dán kín ba mặt, túi dán ở giữa hoặc dạng có dây đeo. Nhiệt độ hàn nhiệt, thời gian dừng và áp suất phải phù hợp với lớp keo của màng. Độ bền của đường may và tính nhất quán của mối dán là bước kiểm tra cuối cùng trước khi đổ đầy túi.
Các giai đoạn được kết nối chặt chẽ. Lỗi in ấn có thể trông nhỏ trên máy in nhưng sẽ hiển thị dưới dạng lỗi đăng ký ở giai đoạn đóng gói. Vì lý do này, nhiều người mua yêu cầu một dây chuyền hoàn chỉnh từ một nhóm lập kế hoạch, với các thông số kỹ thuật chung về chiều rộng lưới, vùng căng và hệ thống điều khiển.
Việc lựa chọn máy móc bắt đầu từ sản phẩm và thị trường chứ không phải từ danh mục. Năm yếu tố hình thành nên hầu hết các quyết định và chúng cần được xác định trước khi so sánh bất kỳ thiết bị nào.
Tốc độ chỉ hữu ích khi dây chuyền có thể giữ được chất lượng ở tốc độ đó. Dây chuyền chậm hơn với độ căng ổn định thường tạo ra nhiều túi có thể bán được hơn trong mỗi ca so với dây chuyền nhanh hơn chạy thường xuyên bị dừng.
Hỗ trợ sau bán hàng cũng đáng được quan tâm, đặc biệt đối với các nhà máy nhập khẩu thiết bị. Người mua nên kiểm tra tình trạng sẵn có của phụ tùng thay thế, xử lý sự cố từ xa, đào tạo người vận hành và thời gian phản hồi của nhà cung cấp đối với các vấn đề kỹ thuật. Danh sách phụ tùng thay thế ổn định và lịch bảo trì được ghi lại có thể giúp giảm thời gian ngừng hoạt động hàng tuần trong suốt vòng đời của dây chuyền.
Hầu hết các vấn đề trên dây chuyền đóng gói linh hoạt đều có thể bắt nguồn từ một nhóm nguyên nhân nhỏ. Hiểu được mối liên hệ giữa triệu chứng và nguyên nhân giúp người quản lý tránh được những tổn thất lặp đi lặp lại.
Đăng ký sai xuất hiện khi hình ảnh được in trôi so với vị trí dự định của chúng. Các nguyên nhân thông thường là độ căng màng không đều, độ căng không ổn định giữa các bộ phận in và việc lắp trụ không nhất quán. Cải thiện khả năng kiểm soát độ căng và kiểm tra căn chỉnh xi lanh ở mỗi lần khởi động thường giải quyết được vấn đề.
Bong bóng và liên kết yếu thường là do nhiễm bẩn, trọng lượng keo không đúng hoặc bảo dưỡng không đủ. Bụi bám trên màng, lực ép không đều và thời gian khô không đủ là những nguyên nhân thường xuyên gây ra hiện tượng này. Việc kiểm tra thường xuyên tỷ lệ trộn keo và độ sạch của con lăn sẽ làm giảm đáng kể những khuyết tật này.
Các đường nối bị rò rỉ thường do nhiệt độ bịt kín quá thấp, thời gian dừng quá ngắn hoặc hàm bịt kín bị nhiễm bẩn. Sự nhiễm bẩn từ cặn sản phẩm hoặc chất trượt màng cũng có thể cản trở độ kín tốt. Chạy kiểm tra độ bền của phốt khi bắt đầu mỗi ca giúp phát hiện sớm các vấn đề.
Những nếp nhăn lan rộng khắp toàn bộ dây chuyền khi các vùng căng không được cân bằng. Một bộ tháo cuộn được điều chỉnh kém hoặc một con lăn bị mòn có thể làm xáo trộn mạng lưới trong vài mét về phía hạ lưu. Cài đặt độ căng nhất quán, được ghi lại cho từng loại vật liệu, ngăn chặn hàng loạt lỗi này.
Các thị trường cuối cùng khác nhau đặt ra những nhu cầu khác nhau trên cùng một đường dây. Trình tự sáu giai đoạn tương tự được áp dụng, nhưng sự nhấn mạnh vào hiệu suất của lớp chắn, chất lượng in và lớp đệm kín thay đổi theo sản phẩm.
Trong mỗi trường hợp, thiết kế đường nét phản ánh cấu trúc màng và túi cuối cùng. Các nhà máy sản xuất nhiều dòng sản phẩm thường chọn thiết bị mô-đun có thể chuyển đổi giữa các cấu trúc với thời gian ngừng hoạt động hạn chế.
Lập kế hoạch ngân sách nên bao gồm nhiều hơn giá mua. Lắp đặt, đào tạo, tiện ích, phụ tùng thay thế và chi phí màng bị lãng phí trong quá trình vận hành đều ảnh hưởng đến chi phí sở hữu thực tế. Một dây chuyền có chi phí ban đầu thấp hơn có thể tốn kém hơn trong vòng 5 năm nếu nó tạo ra nhiều phế liệu hơn hoặc cần sửa chữa thường xuyên.
| Trình điều khiển chi phí | Đánh giá cái gì | Tác động đến ngân sách |
|---|---|---|
| Máy specification | Tốc độ, chiều rộng và mức độ tự động hóa | Cao |
| Cài đặt và vận hành | Nền móng, tiện ích và chạy thử | Trung bình |
| Vật tư tiêu hao | Mực, chất kết dính, dung môi và màng | Cao |
| Bảo trì và phụ tùng thay thế | Hợp đồng dịch vụ và thời gian thực hiện một phần | Trung bình |
| Đào tạo người vận hành | Kỹ năng thiết lập, chuyển đổi và xử lý sự cố | Thấp đến trung bình |
Một phương pháp lập kế hoạch thực tế là xác định danh mục sản phẩm mục tiêu trước tiên, sau đó xây dựng dòng sản phẩm có yêu cầu cao nhất. Điều này tránh phải trả tiền cho công suất mà nhà máy sẽ không bao giờ sử dụng trong khi vẫn đảm bảo rằng cấu trúc khó khăn nhất vẫn có thể hoạt động ổn định.
Dây chuyền sản xuất bao bì linh hoạt là một dãy máy móc chuyển đổi màng nhựa hoặc giấy bạc thành túi thành phẩm. Nó thường bao gồm các thiết bị in, cán màng, phủ, rạch, kiểm tra và làm túi được liên kết bởi một đường dẫn web chung và hệ thống điều khiển.
Hầu hết quá trình sản xuất túi đều bắt đầu bằng máy in ống đồng, tiếp theo là máy cán màng và khi cần thiết là máy phủ. Sau đó, màng nhiều lớp được rạch thành cuộn, kiểm tra các khuyết tật và chuyển thành túi bằng máy làm túi.
Máy cán khô sử dụng chất kết dính gốc dung môi phải được làm bay hơi trong hầm sấy. Máy ép màng không dung môi sử dụng chất kết dính không dung môi, giúp giảm dung môi còn sót lại trong màng thành phẩm và giảm năng lượng cần thiết cho quá trình sấy khô.
Chi phí rất khác nhau tùy theo chiều rộng máy, tốc độ, tự động hóa và số lượng giai đoạn được bao gồm. Người mua nên so sánh tổng chi phí sở hữu, bao gồm lắp đặt, đào tạo, vật tư tiêu hao và phụ tùng thay thế, thay vì chỉ dựa vào giá thiết bị.
Đúng. Máy có thể được điều chỉnh theo cấu trúc màng cụ thể, độ rộng của màng, phạm vi độ căng và cấu hình bịt kín. Các nhà sản xuất thường yêu cầu màng mẫu và thông số kỹ thuật của túi mục tiêu trong giai đoạn lập kế hoạch để xác nhận cấu hình trước khi sản xuất.
Người mua nên tìm kiếm hỗ trợ lắp đặt, đào tạo người vận hành, khắc phục sự cố từ xa, danh sách phụ tùng thay thế rõ ràng và thời gian phản hồi xác định. Tài liệu bằng ngôn ngữ của người mua và lịch bảo trì cũng rất quan trọng để đảm bảo độ tin cậy lâu dài.
Dây chuyền đóng gói linh hoạt là một hệ thống được kết nối. In, cán màng, phủ, rạch, kiểm tra và đóng túi tạo nên chất lượng của mỗi hình dạng ở giai đoạn tiếp theo, do đó, kết quả tốt nhất sẽ đến từ việc lập kế hoạch cho toàn bộ quy trình cùng nhau. Bắt đầu với cấu trúc phim, mục tiêu đầu ra và định dạng túi, sau đó chọn các máy có chung thông số kỹ thuật và hỗ trợ tương thích.
Các nhà máy đang lên kế hoạch xây dựng cơ sở mới hoặc nâng cấp cơ sở hiện có có thể xem xét đầy đủ các máy đóng gói linh hoạt các tùy chọn và so sánh các cấu hình phù hợp với danh mục sản phẩm của họ. Cho dù nhu cầu là nâng cấp đơn lẻ hay dây chuyền sản xuất bao bì linh hoạt hoàn chỉnh, thông số kỹ thuật rõ ràng là điểm khởi đầu tốt nhất cho một đề xuất chính xác.
Liên hệ với chúng tôi
Sản phẩm được đề xuất
Chung tay với Huitong
Tùy chỉnh giải pháp thiết bị đóng gói linh hoạt của bạn
Hỏi ngay bây giờ
liên hệ với chúng tôi
Điện thoại: +86-0510-86328508
+86-0510-86324508
điện thoại di động: +86-13914908980
E-mail: [email protected]
Địa chỉ: Số 429 đường Xizhang, thị trấn Gushan, thành phố Jiang Âm, tỉnh Giang Tô, Trung Quốc
