Tại sao Máy ép nhiều lớp không dung môi SL lại trở thành lựa chọn mới trong ngành đóng gói?

Máy cán màng một trạm không dung môi SL là gì?

các Trạm đơn không dung môi SL máy nhiều lớp là một thiết bị xử lý bao bì được sử dụng để kết hợp hai hoặc nhiều chất nền lại với nhau bằng chất kết dính không dung môi. Thiết kế “trạm đơn” của nó có nghĩa là tất cả các quy trình cán màng được hoàn thành trong một đơn vị làm việc, với quy trình liên tục và tập trung từ tháo cuộn, dán, cán màng đến cuộn dây, loại bỏ nhu cầu chuyển giữa các quy trình không giống như thiết bị nhiều trạm. Tuy nhiên, tính năng đặc biệt nhất là tính chất “không dung môi” - nó sử dụng chất kết dính không có dung môi hữu cơ dễ bay hơi, phủ đều lên bề mặt nền thông qua lớp phủ cơ học, sau đó ép để liên kết chắc chắn nhiều lớp vật liệu. Thiết bị này được sử dụng rộng rãi trong quá trình xử lý tổng hợp vật liệu đóng gói, chẳng hạn như kết hợp màng với lá nhôm, giấy với màng, v.v. để tạo thành vật liệu đóng gói composite có đặc tính rào cản, độ bền hoặc tính thẩm mỹ, cung cấp giải pháp đóng gói hiệu suất cao cho các ngành công nghiệp như thực phẩm, dược phẩm và nhu yếu phẩm hàng ngày.

Ưu điểm cốt lõi của Máy ép nhiều lớp không dung môi SL

các core advantage of the SL solvent-free single-station laminated machine first lies in its environmental performance. By using solvent-free adhesives, the entire production process generates almost no volatile organic compounds (VOCs), which not only avoids harm to the health of operators but also reduces the cost and equipment investment in waste gas treatment, complying with the strict requirements of current environmental policies on industrial production. Meanwhile, the solvent-free process eliminates the drying step required by traditional solvent-based laminating machines, significantly reducing energy consumption. Especially for enterprises with mass production, long-term use can remarkably cut down electricity expenses.

Về hiệu quả sản xuất, thiết kế trạm đơn giúp kết cấu thiết bị gọn hơn, diện tích chiếm dụng thường nhỏ hơn 30% so với thiết bị nhiều trạm, phù hợp với các doanh nghiệp vừa và nhỏ có không gian nhà xưởng hạn chế. Quá trình hoạt động liên tục của nó làm giảm mất thời gian trong kết nối quá trình. Được trang bị hệ thống kiểm soát độ căng tự động, nó có thể duy trì ổn định độ phẳng của chất nền, với tốc độ cán 150-300 mét mỗi phút. Hơn nữa, vật liệu nhiều lớp không cần đợi bay hơi dung môi và có thể trực tiếp bước vào bước xử lý tiếp theo, rút ​​ngắn chu trình sản xuất tổng thể. Ngoài ra, lượng lớp phủ của chất kết dính không dung môi có thể được kiểm soát chính xác ở mức 1,5-3 gam trên một mét vuông thông qua việc điều chỉnh chính xác, tiết kiệm hơn so với chất kết dính gốc dung môi truyền thống, giảm chi phí nguyên liệu thô khi sử dụng lâu dài.

Sự khác biệt giữa Máy cán màng một trạm không dung môi SL và Thiết bị cán màng truyền thống

Để thể hiện rõ ràng các đặc tính của máy cán màng một trạm không dung môi SL, sau đây là so sánh với các máy cán màng dựa trên dung môi truyền thống từ nhiều chiều:

Qua bảng có thể thấy, máy ép nhiều lớp không dung môi SL có những ưu điểm rõ ràng về bảo vệ môi trường, tiêu thụ năng lượng và tận dụng không gian, đặc biệt phù hợp với các doanh nghiệp có yêu cầu cao về môi trường và không gian sản xuất hạn chế. Mặc dù các máy cán màng dựa trên dung môi truyền thống vẫn có ứng dụng trong việc cán một số chất nền đặc biệt, nhưng nhìn chung chúng đã dần được thay thế bằng các thiết bị không có dung môi.

Các kịch bản áp dụng của Máy ép nhiều lớp không dung môi SL

Trong lĩnh vực đóng gói thực phẩm, máy ép màng một trạm không dung môi SL được sử dụng rộng rãi nhất. Nó có thể kết hợp màng PET với màng CPP để sản xuất túi đóng gói thực phẩm có độ kín và chịu nhiệt độ tốt, thích hợp để đóng gói đồ ăn nhẹ, đồ nướng, v.v. Nó cũng có thể kết hợp lá nhôm với màng PE để sản xuất túi đóng gói chân không có chức năng chắn oxy và ánh sáng, kéo dài thời hạn sử dụng của các sản phẩm như thịt và nước sốt. Vì chất kết dính không chứa dung môi không chứa chất độc hại nên đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn cho vật liệu tiếp xúc với thực phẩm, tránh các rủi ro về an toàn thực phẩm có thể do dung môi tồn dư trong các phương pháp truyền thống gây ra.

Trong lĩnh vực đóng gói dược phẩm, thiết bị này có thể dùng để làm chất nền tổng hợp cho vỉ nhôm-nhựa dược phẩm, kết hợp tấm cứng polyvinyl clorua (PVC) với lá nhôm để sản xuất vật liệu đóng gói có đặc tính chống ẩm, chống ô nhiễm, đảm bảo độ ổn định của thuốc trong quá trình bảo quản và vận chuyển. Ngoài ra, trong bao bì nhu yếu phẩm hàng ngày, chẳng hạn như ống đựng mỹ phẩm và vật liệu composite cho nhãn chất tẩy rửa, có thể đạt được hiệu quả sản xuất thông qua máy ép màng một trạm không dung môi SL, đáp ứng các yêu cầu của sản phẩm về kết cấu bề ngoài và độ bền.

Các điểm vận hành và bảo trì của Máy ép nhiều lớp không dung môi SL

Khi vận hành máy ép màng một trạm không dung môi SL, trước tiên cần điều chỉnh độ căng căng theo loại và độ dày của lớp nền để đảm bảo lớp nền phẳng và không có nếp nhăn. Lượng lớp phủ của chất kết dính cần phải được thiết lập chính xác theo yêu cầu cán màng, thường được kiểm soát bằng cách điều chỉnh tốc độ quay và áp suất của con lăn phủ. Sau khi phủ, kiểm tra xem lớp keo có đồng đều hay không để tránh thiếu lớp phủ hoặc tích tụ. Việc cài đặt áp suất và nhiệt độ cán màng cũng rất quan trọng, với nhiệt độ thường được kiểm soát ở mức 40-60oC và áp suất được điều chỉnh theo độ cứng của bề mặt để đảm bảo chất kết dính được kích hoạt hoàn toàn và liên kết chặt chẽ với bề mặt.

Trong quá trình bảo trì hàng ngày, cần thường xuyên vệ sinh con lăn phủ và con lăn ép để tránh chất kết dính còn sót lại đóng rắn và ảnh hưởng đến chất lượng cán. Hệ thống truyền động của thiết bị cần được kiểm tra hàng tuần và bổ sung dầu bôi trơn để đảm bảo vận hành trơn tru; độ nhạy của hệ thống kiểm soát độ căng cần được kiểm tra hàng tháng để tránh hiện tượng giãn hoặc nhăn bề mặt do lực căng không ổn định. Nếu độ bền bong tróc của vật liệu nhiều lớp không đủ, hãy kiểm tra xem tỷ lệ kết dính có chính xác hay không, lượng lớp phủ có phù hợp hay nhiệt độ ép có đáp ứng tiêu chuẩn hay không; nếu màng nhiều lớp bị nhăn, có thể là do lực căng bề mặt không đồng đều hoặc độ lệch trong độ song song của các con lăn dẫn hướng, cần được điều chỉnh kịp thời.