A máy cán không dung môi thay thế liên kết dựa trên dung môi bằng hệ thống kết dính không dung môi, cắt giảm khí thải, sử dụng năng lượng và thời gian sấy khô trong khi vẫn tạo ra cấu trúc bao bì nhiều lớp tương tự mà các nhà sản xuất dựa vào. Hướng dẫn này đề cập đến cách thức hoạt động của công nghệ, điểm vượt trội của công nghệ này so với các dòng sản phẩm dựa trên dung môi và các thông số kỹ thuật mà người mua nên xác minh trước khi mua.
A máy cán không dung môi liên kết hai hoặc nhiều chất nền linh hoạt bằng công nghệ kết dính không dung môi, loại bỏ giai đoạn bay hơi dung môi mà các máy ép màng truyền thống phụ thuộc vào. Một hệ thống hoàn chỉnh tích hợp bộ phận tháo cuộn, hệ thống trộn keo, bộ phận phủ, con lăn cán, bộ điều khiển độ căng, bộ phận cuộn lại và giai đoạn đóng rắn.
Quá trình sản xuất tuân theo một trình tự cố định: tháo cuộn vật liệu, trộn keo hai thành phần, phủ đều, liên kết màng ép bằng con lăn, xử lý bằng hóa chất và cuộn lại lớp thành phẩm. Do không có dung môi để bay hơi nên dây chuyền vận hành với ít bước xử lý hơn và lượng nhiệt đầu vào thấp hơn so với hệ thống dựa trên dung môi.
Người mua chuyển sang máy cán không dung môi thường đánh giá năm lợi ích định kỳ.
Liên kết keo không dùng dung môi với mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn, ít bước xử lý hơn và bảo trì đơn giản hơn do không có thiết bị xử lý khí thải hoặc dung môi.
Yêu cầu bay hơi và sấy khô dung môi trước khi đóng rắn, nhu cầu năng lượng cao hơn và xử lý dung môi cũng như bảo dưỡng khí thải liên tục.
| Đặc điểm kỹ thuật | Tại sao nó quan trọng |
| Chiều rộng web tối đa | Xác định kích thước vật liệu tương thích cho quá trình sản xuất |
| Tốc độ cán | Ảnh hưởng trực tiếp đến công suất đầu ra hàng ngày |
| Độ chính xác trộn keo | Kiểm soát độ bền liên kết nhất quán trên cuộn |
| Độ chính xác kiểm soát căng thẳng | Ngăn ngừa nếp nhăn hoặc sai lệch trong quá trình liên kết |
| Mức độ tự động hóa | Tác động đến yêu cầu lao động và tính nhất quán trong sản xuất |
Bắt đầu bằng cách xác định các yêu cầu ứng dụng - loại vật liệu, năng lực sản xuất và hiệu suất cán màng cần thiết. Sau đó đánh giá các yếu tố hiệu suất của sản phẩm như tốc độ làm việc tối đa, độ chính xác của lớp phủ và mức độ tự động hóa. Tiếp theo, xác nhận các thông số kỹ thuật bao gồm chiều rộng web, độ chính xác trộn chất kết dính và yêu cầu về năng lượng. Cuối cùng, đánh giá năng lực của nhà cung cấp: kinh nghiệm sản xuất, hỗ trợ kỹ thuật, khả năng tùy chỉnh, dịch vụ lắp đặt và đào tạo kỹ thuật.
Nhà sản xuất máy cán không dung môi đủ tiêu chuẩn phải cung cấp dữ liệu về hiệu suất xử lý và độ chính xác của lớp phủ được ghi lại cho tổ hợp chất nền cụ thể của bạn chứ không chỉ xếp hạng tốc độ chung.
Các nhà sản xuất bao bì linh hoạt sử dụng một máy cán không dung môi cho màng đóng gói đồ ăn nhẹ, đồ uống và vặn lại. Dây chuyền đóng gói dược phẩm dựa trên quy trình không dung môi tương tự cho túi y tế và vật liệu rào chắn bảo vệ, trong khi các nhà sản xuất thiết bị điện tử áp dụng quy trình này cho màng bảo vệ và vật liệu tổng hợp cách nhiệt. Hoạt động in phim và giấy công nghiệp sử dụng nó cho màng chắn và vật liệu tổng hợp màng giấy trang trí.
Có, việc không có dung môi dư khiến cho việc cán màng không dung môi rất phù hợp với bao bì tiếp xúc với thực phẩm và dược phẩm, nơi áp dụng các tiêu chuẩn an toàn vật liệu nghiêm ngặt.
Mức tiết kiệm phụ thuộc vào cấu hình dây chuyền, nhưng việc loại bỏ giai đoạn sấy dung môi sẽ loại bỏ tải nhiệt lớn, đây là nguồn giảm năng lượng chính so với các máy ép màng dựa trên dung môi.
Chiều rộng của màng thay đổi tùy theo nhà sản xuất và loại máy, vì vậy người mua nên xác nhận chiều rộng tối đa so với kích thước màng đóng gói cụ thể của họ trước khi đặt hàng.
Các hệ thống không dùng dung môi được hiệu chuẩn phù hợp sẽ đạt được độ liên kết tương đương hoặc mạnh hơn, vì việc trộn keo hai thành phần chính xác sẽ tạo ra lớp phủ đồng nhất hơn nhiều quy trình dựa trên dung môi.
Liên hệ với chúng tôi