Nhu cầu sản xuất hiện đại đối với máy làm túi đã vượt xa những hành động cơ học cơ bản; trọng tâm bây giờ là sự tích hợp sâu sắc của tốc độ cao và tự động hóa . Thế hệ mới của thiết bị làm túi kết hợp các cảm biến tiên tiến và bộ điều khiển để đạt được quy trình hoàn toàn tự động, từ tháo cuộn và dẫn hướng màng đến hàn kín, cắt và xếp chồng, giúp rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất của một túi. Đặc biệt quan trọng là việc áp dụng các hệ thống điều khiển servo đầy đủ . Bằng cách kiểm soát chính xác chuyển động của từng trục truyền động, nó đảm bảo rằng túi độ chính xác chiều dài và chất lượng niêm phong duy trì độ ổn định ở mức milimet ngay cả ở tốc độ hoạt động cực cao. Điều này không chỉ nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất chung mà còn giảm thiểu lãng phí nguyên vật liệu do sai sót một cách hiệu quả, từ đó trực tiếp mang lại lợi ích kinh tế lớn hơn cho doanh nghiệp.
Với sự quan tâm ngày càng tăng của toàn cầu đối với bảo vệ môi trường , ngành công nghiệp sản xuất túi đang trải qua một cuộc khủng hoảng sâu sắc cuộc cách mạng vật chất . Vật liệu phân hủy sinh học , chẳng hạn như PLA và PBAT, đang trở thành xu hướng chủ đạo, nhưng việc áp dụng những vật liệu mới này vào quy trình sản xuất túi tốc độ cao không phải là điều dễ dàng. Chúng cực kỳ nhạy cảm với những thay đổi về nhiệt độ, áp suất và tốc độ làm mát, đòi hỏi máy làm túi phải có tính năng tinh tế hơn. hệ thống kiểm soát nhiệt độ và mô-đun niêm phong được tối ưu hóa . Điều này là cần thiết để đảm bảo độ bền của con dấu mà không ảnh hưởng đến đặc tính xuống cấp của vật liệu. Hơn nữa, đối với các chất nền không dẻo, chẳng hạn như vải không dệt và giấy , quy trình sản xuất túi về cơ bản khác với sản xuất túi màng thổi truyền thống. Máy làm túi vải không dệt thường sử dụng công nghệ ép nhiệt hoặc hàn siêu âm, trong khi máy làm túi giấy dựa vào hệ thống dán hiệu quả. Hiểu biết về sự khác biệt về cấu trúc giữa các thiết bị cho các vật liệu khác nhau này là điều kiện tiên quyết quan trọng đối với doanh nghiệp khi lựa chọn công cụ sản xuất phù hợp.
Khi đánh giá đầu tư vào thiết bị làm túi, người ta không nên chỉ tập trung vào chi phí mua ban đầu nhưng phải tính đến yếu tố chi phí hoạt động dài hạn . Lấy máy làm túi vải không dệt và máy làm túi giấy làm ví dụ, mặc dù khoản đầu tư ban đầu của họ có thể giống nhau nhưng mức tiêu thụ năng lượng sau đó, vật tư tiêu hao (chẳng hạn như keo và chỉ) và tần suất và chi phí bảo trì khác nhau đáng kể. Hiệu quả cao, tiêu thụ năng lượng thấp thiết bị tự động có thể đạt được lợi tức đầu tư nhanh hơn bằng cách giảm mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị sản phẩm và rút ngắn chu kỳ sản xuất. Doanh nghiệp cần phân tích tỉ mỉ hiệu suất cụ thể của các thiết bị khác nhau trong nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm tiêu thụ năng lượng và convert this into a practical phân tích chi phí làm túi báo cáo để xây dựng chiến lược đầu tư phù hợp nhất với nhu cầu phát triển của mình.
các cường độ cao, hoạt động liên tục máy làm túi đặt ra thách thức nghiêm ngặt đối với thiết bị độ tin cậy . Vì vậy, việc thiết lập một hệ thống cơ chế bảo trì, bảo dưỡng hàng ngày là rất quan trọng. Điều này bao gồm việc bôi trơn thường xuyên các bộ phận truyền động, kiểm tra độ kín của các kết nối điện và hiệu chỉnh mức độ mài mòn của dao bịt kín và dao cắt. Khi xảy ra sự cố, khả năng nhanh chóng xác định và giải quyết nó liên quan trực tiếp đến thời gian ngừng hoạt động. Ví dụ, xử lý sự cố máy làm túi full-servo thường liên quan đến việc giải thích các mã cảnh báo truyền động servo, tinh chỉnh hệ thống căng, làm sạch và định vị lại các tế bào quang điện và cảm biến đánh dấu màu. Người vận hành phải nắm vững cơ bản hướng dẫn khắc phục sự cố để tiếp tục sản xuất trong thời gian ngắn nhất, giảm thiểu tổn thất đến mức tối đa.
Một số ngành chuyên môn, chẳng hạn như lĩnh vực y tế và chăm sóc sức khỏe, có những yêu cầu cực kỳ khắt khe đối với tiêu chuẩn chất lượng và vệ sinh của bao bì đóng gói . Quá trình của làm túi bao bì y tế dùng một lần phải được tiến hành trong môi trường sạch sẽ và yêu cầu thiết bị làm túi phải có độ chính xác cao. khả năng niêm phong vô trùng và truy xuất nguồn gốc hàng loạt . trong lựa chọn thiết bị , trước tiên doanh nghiệp phải làm rõ mục đích sử dụng cuối cùng của sản phẩm và các tiêu chuẩn ngành (chẳng hạn như chứng nhận ISO hoặc FDA). Sau đó, họ nên đánh giá xem liệu nhà sản xuất thiết bị có thể cung cấp các giải pháp tùy chỉnh đáp ứng được yêu cầu hay không. yêu cầu về quy trình đối với các túi chuyên dùng này , bao gồm thiết kế lỗ khử trùng chuyên dụng và tạo hình khía dễ xé. Việc lựa chọn mẫu máy làm túi một cách khoa học là bước quan trọng nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm và khả năng cạnh tranh trên thị trường ngay từ nguồn gốc.
Liên hệ với chúng tôi